紫外光氧化法具有能量利用率高、脱色效果好等优点, 且脱色过程不产生污泥, 处理后的废水毒性相对较低, 因此紫外光氧化法在
印染废水处理设备中的使用成为染料废水脱色研究的热点之一。向紫外光氧化法中引入适量的氧化剂, 废水的处理效果可以明显地得到提高。以酸性黑为目标降解物, 对UV/H2O2 工艺的操作参数进行了优化。结果表明, 在适当的条件下,20 mg/L 的染料分子可被完全矿化。而在同样的条件下, 单独UV 辐照和单独投加H2O2 对染料几乎没有降解作用。
光催化氧化技术是在光化学氧化技术的基础上发展起来的, 与光化学法相比, 有更强的氧化能力,可使
印染废水处理设备的有机污染物降解更彻底。从1976 年有人首次采用TiO2 光催化降解联苯和氯代联苯以来, 以TiO2 为催化剂的光催化氧化降解有机物就成了研究热点。
1.以粉末TiO2 为催化剂采用光催化氧化法对模拟染料废水进行处理, 研究发现, 光催化氧化技术是一种能有效提高废水可生化性的工艺。该课题组又对经生物预处理的染料废水进行深度处理,结果表明, 光催化氧化法可有效去除难生物降解污染物, 且可使废水完全脱色。
2.采用旋转式光反应器对染料废水进行处理, 尽管当把TiO2 固定在反应器内壁时染料的降解率比TiO2 悬浮态时染料的降解率低10%左右, 但TiO2 固定后避免了催化剂的分离工序, 有利于染料废水的连续处理。
3.采用溶胶- 凝胶法制备了TiO2 薄膜电极, 研究了光电催化降解偶氮染料RemazolBrilliant Orange 3R 的处理效果。结果表明, 在实验条件下, 采用该工艺处理3 h, 染料几乎被完全脱色,TOC 去除率可达79%。近几年的研究发现, 向纳米TiO2 中掺杂适量的助剂后, 印染废水处理设备的光催化活性有明显提高。
4.采用电子束蒸发技术制备了Au /TiO2 薄膜, 研究表明, 当Au 的负载量为0.8 μg/cm2 时, 光催化反应的速率与未掺杂Au 的TiO2 薄膜相比提高2 倍。
5.采用溶胶- 凝胶法制备了掺Fe 纳米TiO2催化剂, Fe 的掺杂没有改变TiO2 的晶型, 但有效提高了TiO2 的光催化活性, 其中以掺Fe 质量分数为0.05%的TiO2 催化活性最高, 可实现对染料的有效脱色和矿化。在研究中发现, 负载Ag的TiO2 催化剂与纯TiO2 催化剂相比, 可有效提高
印染废水处理设备的光催化氧化降解染料的效率。
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