摘要:粉尘是影响选矿厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民及工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。
选煤厂产尘点的分析煤在筛分、破碎、胶带转运点处产生大量煤尘。由于无法对落下的煤尘进行清扫,煤尘二次飞扬严重,从选煤的具体加工工序说,以搬运、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘最多。造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低（当煤的含水量低于6%时,煤尘飞扬严重）；产尘点没有通风除尘设备,粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常(跑偏、密闭不严)造成胶带落煤严重。
从以上分析可以看出，产生煤尘的关键是各转运点落煤产生的大量扬尘，其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转运点、栈桥地面和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。
根据粉尘性质，适宜采用过滤型的除尘器收集。目前布袋除尘器在国内煤炭除尘应用比较多。
随着各方面性能均优于布袋除尘器的滤筒式除尘器的出现，已经有越来越多的厂家采用滤筒式除尘器。
因此本文对滤筒式除尘器与布袋式除尘器进行多方面的比较，使大家对滤筒式除尘器有更充分的认识。为了便于比较，分别选用相应的滤筒式除尘器、布袋除尘器进行比较。本文中所采用的设备技术数据均来自于经过实践使用过的设备样本并参考相关设备标准。
除尘效率除尘器名称过滤材料除尘效率／％合力希滤筒式除尘器ATEXPES进口覆膜滤料(防静电材质等)99.9％
一般滤筒式除尘器PE40普通覆膜滤料99．5
脉冲袋式除尘器织布或针刺滤料>99
从理论上看，这些除尘器在稳定状态下工作都能满足除尘后向大气中排气达到环保要求含尘浓度。但是由于织布和针刺滤料的除尘机理是当含尘气体通过滤料时，主要依靠纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电吸引等效应将粉尘阻留在滤料上，形成粉尘初层，在稳定的初层形成之前，滤料的除尘效率不高，通常只有50％～80％。同滤料相比，多孔的粉尘初层具有更高的除尘效率，因而对粉尘捕集起着主要作用。然而随着粉尘厚度的不断增加，系统阻力不断增大，减少系统处理风量，而需要周期性清灰，清灰的过程又会破坏粉尘层，在形成新的粉尘初层之前，除尘效率又会大大降低，因此，使用该种滤料的除尘器的除尘效率存在周期性波动；同时反复的吹扫使滤布与骨架频繁摩擦，造成布袋损坏，含尘空气泄漏，使处理后的空气达不到
排放标准；因此很难保证总的除尘效果。而合力希滤筒除尘器采用的PES覆膜滤料是在滤料底布表面覆上一层具有微细孔的薄膜层，其作用相当于上面提到的粉尘初层，过滤作用完全依赖于这层薄膜。清灰也只是降低系统阻力而不会破坏这层薄膜，因此滤筒式除尘器的除尘效果是稳定的。现在有些布袋式除尘器厂家也开始采用覆膜滤料，但仍然改变不了由于反吹风作用而使滤袋破损的问题。
土建造价比较布袋除尘器的重量及外形尺寸远大于滤筒式除尘器。重量大会增加土建结构投资，外形尺寸大
要增加建筑体积。根据工程实践，每台布袋除尘器要比滤简式除尘器增加1．2 m (开间)×3 m (进深)的建筑面积，要求的净空高度要增加1．5 m左右，对习惯上多台除尘器布置在二层以上的原料车间来说会增加相当大的土建投资。甚至会给总图布置带来困难。
能耗分析从系统引风机能耗及附机能耗两方面进行分析，针对10000m3/h风量，引风机均采用4—72N0．5A型离心通风机，虽然装机功率均为15 kW，由于系统阻力不同，由管网特性和风机特性曲线知道，实际风量是不同的，阻力大的系统风量小，阻力小的系统风量大，根据统风机的有效功率计算公式P=LQ，3种设备所耗功率相差不大，但由于采用滤简除尘器的系统实际风量大于其他两个系统，除尘效果要好一些。附机的电功率包括反吹风系统，回转系统，排灰系统，刮灰系统及压缩空气清灰系统，压缩空气点耗量按0．1 kW／(m ／min)计算。三种除尘器附机耗电量相差不大，滤筒除尘器的耗电量最少。由于滤筒除尘器给出的压缩空气耗量是最大值，且可根据实际情况调节喷吹周期进行调节，实际运行中可以乘0．8的系数，因此实际运行时，其耗电量还要少。且其清灰效果要比回转布袋除尘器好得多。
其他方面的比较滤筒除尘器同回转反吹风除尘器相比，规格齐全，可以根据需要，做成仓顶除尘器，倒料除尘器等，使整个选煤厂使用同一系列产品，方便管理。由于滤筒结构比布袋结实，不易损破，滤筒使用寿命要长，同时滤筒除尘器外形尺寸小，附机少，使滤筒除尘器比布袋式除尘器的维修工作量小。积尘太多的滤筒经过清洗后可以重复使用。其外型也要比布袋式除尘器精细、小巧、美观。综上所述，玻璃厂的除尘设备宜采用过滤式除尘器，应优先采用滤筒式除尘器。选用滤筒式除尘器时还要注意以下几点：
(1)滤料选择：针对煤炭粉尘特性，应选高效、低阻、高强、耐磨的滤料。普通布袋滤料更换成本高。
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