摘要:废气经过焚烧炉焚烧后取出有毒有害物，经过尾气处理后排入大气。
第一部分设计基准
一、垃圾焚烧炉设计依据
1、国家环保局GB18484-2001《危险废弃物污染控制标准》（2002-01-01实施，原标准号为DWKB2-1999）。
2、GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。
3、GB12348-90《中华人民共和国环境噪声污染防止条例》。
4、中华人民共和国国务院1998年实施的《建设项目环境保护管理条例》。
5、TJ36-1993《工业企业设计卫生标准》。
二、废弃物种类
有机废气
三、运行标准。
1、处理量：废气300m3/h。
2、点火方式：自动点火。
3、采用燃料：柴油点火，甲醇主燃。
4、炉内压力：采用微负压设计，不逆火。
5、焚烧温度：850℃—1100℃。
6、烟气滞流时间：≥2秒。
7、烟气排放标准。
序号项目单位值限备注1粉尘浓度mg/m3≤1002烟气黑度多林格曼≤1级3一氧化碳mg/m3≤1004氯化物mg/m3≤1005二氧化硫mg/m3≤3006二恶英TEQng/m3≤0.57噪声db≤85焚烧区周围1米处
第二部分工艺流程
一、工艺流程框图
直排
电动阀
反应釜真空泵喷淋塔电动阀废气引风机
温度显示仪模拟量输出流量计
空气热交换器补氧风机
焚烧炉阻火器水封罐缓冲罐
系统负压显示控制变频控制
燃料雾化系统
空气交换器碱液吸收塔引风机烟囱排放
点火系统循环碱液
柴油
二、流程说明
废气有真空泵排气口排出经过碱液洗涤塔洗涤后有废气引风机引入缓冲罐及水封罐经阻火器输送入焚烧炉内焚烧。焚烧产生的高温烟气进入烟气冷却塔，高温烟气和空气进行热交换以冷却烟气，同时可回收部分热能，经冷却后的烟气进入尾气洗涤塔，除去烟气中的有害物质（SO2、HCl等），经处理后的干净气体由引风机引入烟囱，排入大气。
第三部分焚烧炉装置概要
一、焚烧炉设备的组成
本设备由以下装置组成：缓冲罐、水封罐、燃烧室、烟气冷却塔、尾气洗涤塔、废气控制系统、点火系统、燃料系统、防爆装置、高压补氧风机、引风机、管路控制系统、温度控制系统、电气及自动控制系统等。
二、焚烧炉各装置特点介绍
1、燃烧室
燃烧室采用卧式圆筒形结构，外壳采用优质钢板，炉膛采用高铝耐火材料浇铸成型（耐1790℃），耐火材料与外壳钢板之间填充保温材料。由于耐火材料具有聚热辐射的特性，因此能保证炉膛的温度；而采用保温材料，可有效地降低热能损失，从而降低耗油量，减少运行成本，同时可降低炉外壁温度，以防烫伤。
为了保证运行的安全性，燃烧室设计有防爆门，如果操作不当，炉膛出现正压，防爆门将自动打开释放压力。
另外，燃烧室上还设计有观察孔，调试、运行时可通过观察孔观察炉内情况。
2、烟气冷却塔
系统中备有烟气冷却塔，保证焚烧系统产生的烟气尽快降温。
充分利用系统余热，空气换热气产生的热空气用于炉膛助燃，降低了燃料的消耗。
3、尾气洗涤塔
采用碱液喷淋吸收，烟气从洗涤塔底部进入洗涤塔，碱液由锥体实心螺旋喷头从洗涤塔上部喷下，这样烟气与碱液雾珠在吸收塔内对流混合，烟气中的有害气体（SO2、HCl等）被碱液吸收。
4、燃烧器
采用意大利进口机型。
5、高压补氧风机
采用特别设计的高压低流量离心风机，由高压风机产生的高压空气进入炉本体内的供风系统中，速度可达30～50m/s，在炉内形成强烈的空气涡流，保证了燃烧的充分性。
6、引风机
采用低压高流量锅炉引风机，叶轮采用不锈钢制造，机壳内腔防腐处理。引风机有压力传感器控制（变频），确保炉膛负压恒定在一定范围以内。
7、管路控制系统
洗涤系统采包括泵、阀门、管道。
8、电气控制系统
屋外型焚烧炉电源、开关、仪表显示，电机电器保护装置，炉膛压力控制系统，炉温连锁控制系统。流量控制，阻火系统，智能温控，相关联锁报警系统
第四部分系统安全措施
一、电气保护装置
系统安装有停电保护、过载保护、线路故障报警和误操作等安全保护装置；所有电气设备均可靠接地，保证系统在特殊状态下的安全性（在相对湿度80%，电器回路绝缘电阻不小于24MΩ）；电气连线外有金属软管保护。
二、防爆装置
焚烧炉在焚烧过程中因操作不当，有可能产生回火现象（气体体积突然膨胀），因此在废气进入燃烧室时先经过缓冲罐缓冲再经过水封罐液体密封，最后经过阻火器进入炉膛。另有自动检测仪器在运行过程中进行全程自动检测，这样经过多重保护装置使运行更安全。
三、紧急排放装置
在燃烧室上装有防爆门，定压排放。焚烧炉设有防爆门，防爆压力300Pa，防止炉内爆燃冲击炉体，使炉体损坏。
四、自动化安防系统
1：在焚烧系统中增加变频器、压力变送器及控制仪表，由变频器来调节引风机的风量，由压力变送器输送信号给控制仪表，从而达到直观地看出系统负压值，使操作人员能直观及时调整变频器控制引风机，保证炉内负压。
2：为了保证业主车间生产的正常运行，在真空泵与喷淋塔中间管道上增加一个模拟量输出气体流量计，同时在废气引风机进口处（常开型）和喷淋塔出口处（常闭型）增加电动阀门，模拟量输出气体流量计可以设置在一定的范围内：上限300立方每小时，下限为业主所需要的流量。当模拟量输出气体流量计检测到流量在正常运行范围内时，焚烧炉正常运行；当模拟量输出气体流量计检测到低于业主要求的流量时，废气引风机进口处电动阀门自动关闭，同时焚烧系统各相应设备也随之停止工作，废气由喷淋塔出口处（电动阀门此时自动开启）直接排放。
第五部分主要装置规格预估
序号名称规格型号单位数量备注
1
燃烧室WO—20型，Φ1100×4000，炉内容积1.41m3
1
座外壳采用Q235钢板制造，内铸高铝耐火材料，保温材料；配置供风系统、防爆门、观察孔。2烟气冷却塔Φ1000×1500，换热面积：3.5㎡
1
座外壳采用Q235钢板制造，内壳采用耐高温不锈钢制造
3
尾气洗涤塔
液碱槽：材质：A3钢，厚度：6mm，内衬防腐，容积：3m3
1
座鼎科环保制造4燃烧器G20用油量:5—15
kg／h。1台意大利进口，利雅路6高压补氧风机9—26—4A，3kw1台外购7引风机Y5—48—4C，3kw1台外购，叶轮不锈钢制造，机壳内部防腐手动调节阀、水冷式轴承
，8废气引风机8-18-4号，3kw1台外购，叶轮铝制9阻火器DN1001套外购10油槽材质：A3钢
厚度：4mm
容积：0.5—1.0m31套含管道阀门过滤器。鼎科环保制造11废气缓冲罐及水封槽系统
1套鼎科环保制造12燃料雾化系统雾化量：15-20L/h1套采用SUS316L制造，气液雾化，含管道阀门过滤器。鼎科环保制造设备总重18T（理论重量）
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