一、上岗职责
为了加强酸雾废气处理设施的管理，必须严格执行《中华人民共和国环境保护法》。
应遵守本厂各项规章制度。
上岗时间不得擅自离岗。
熟悉酸雾处理设施工艺及原理，熟悉控制原理和操作方式。
要注意安全，应穿绝缘工作鞋进场操作。
发现处理设施因事故停止运转，应采取处理措施，及时向本厂领导汇报。
二、 操作规程
（一）、处理工艺阶段：
操作人员先检查处理设备运转情况，确认一切正常，并开启总电源。
配置好处理药剂。
a、在硫化钠药桶内加水至3/4处，加入硫化碱25 kg，并使硫化钠药剂搅拌融化。
b、在片碱药桶内加水至3/4处，加入片碱25kg，并使片碱药剂搅拌融化。
配制好各种处理药剂后，打开各个阀门，开启提升泵，调整好废水流量（一般控制在10吨/小时），控制加硫化钠、片碱，根据废水浓度调节药剂流量，使循环池中的废水PH值控制在9-9.5之间。
控制加片碱，根据废水浓度调节药剂流量，使循环池中的废水PH值控制在9.0-9.5之间。
c、开动设备运行
（1）确定循环水达到水位标准：最低水位不得低于吸水口，最高水位不得高于出水口；
（2）检查供液泵是否正常：连轴转动是否正常；
（3）确定排灰水口畅通，排灰水沟畅通；
（4）检查投碱池水位；
（5）先开启供液泵，待有液体从塔内出口流出时，再启动风机。
d、 设备运行过程中每隔 2小时对整个处理系统进行巡回检查一次,检查塔出水口、排水沟、碱液泵、水泵房，发现问题应及时处理；
（1） 塔内出水口无堵塞，水流畅通；
（2） 保证排灰水沟无杂物，无积灰；早晚班各清理循环水池积灰一次；
（3） 保证配药系统处于正常工作状态；吸收液PH值控制在6-7之间；
（4） 检查投碱池水位，及时补充片碱药剂；
（5） 投碱时,应将固态碱充分溶解后缓缓流入投碱池中；
（6） 检查水泵电机是否发热，有无异常噪音，泵体有无渗水。
设备发生故障时首先查找故障原因，个人能解决时应马上采取措施；个人不能解决的，应及时通知负责人员及操作人员。当需要采取停止设备运行进行维修时,应先停引风机,最后停供液泵。
三、常见问题及解决方法如下：
1、 排灰水口无液体流出 检查排灰水口是否堵塞、喷头是否堵塞、管道是否畅通、水泵运行是否正常。
2、应检查塔内壁和旋流板上有无结块物，若有以上情况,应予以清除。
四、主要设备技术说明
1）自吸离心泵保养及维修
1、使用一段时间后，发现机械密封端面泄漏，是端面磨损所致，应调整动环，放松不锈钢半圆的两颗螺钉，适当向前推进，用手旋转泵轴以轻松无阴力为佳，过松会产生泄漏，过紧易磨损影响机械密封的寿命。
2、每天连续开机8～10个小时最佳。24小时连续运转的应有备件，定期更换维修，更换期一般为二至三个月，到期都应拆下来检修。不影响生产，非连续运转生产的可随时检修。
3、输送介质比重大于1.2时应另配电机，否则将影响扬程或导致电机烧坏。
4、拆卸顺序为：卸下电机、支架、底板螺钉、卸下机械密封罩，冷却水咀、松开动环卡环螺栓，静环压板螺栓、前后泵盖螺栓，将叶轮轴拉杆紧定螺钉拧松，拧出3～5mm，用铁锤敲打拉杆，将叶轮打松后，卸下拉杆、叶轮和机械密封，在卸机械密封件时应手工操作，不可用金属工具敲打，严防损坏。
5、检修：清除泵壳、前后泵盖、叶轮、机械密封组件内的污物，并冲刷干净，无损坏的可继续使用，检查机械密封两端面有无损坏，动环端面磨损或划伤较少的可用细金相砂放在平板上进行磨平，可继续使用。
2）离心风机的维护说明
为了确保风机的正常运转、性能满足要求，必须加强对风机的保护。
1、根据使用的具体情况定期清除风机内部，特别是叶片处的积灰和污垢，并防止锈蚀。
2、轴承座内润滑脂，除在机修时更换外，在正常情况下须一个月左右，卸掉轴承侧盖及轴承座的沉头螺钉，用油枪注入2号钙钠基润滑脂或二硫化钼润滑脂。
3、动转中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升计应小于400C。
4、在风机的开车，停车或运转时，如发现有不正常的情况，应立即进行检修。
5、为确保人身安全，风机的维护必须在停止车时进行。
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