由于再生胶的生产成本低，并且可以代替部分橡胶用于橡胶制品，因此近几年再生胶的生产发展很快目前全国有300多家工厂生产再生胶，仅唐山就有近十家。由于生产厂家投资少，规模小，设备简单，大多数工厂在生产过程中，所产生的有害废气未经处理就排放到空气中，给周围环境尤其是大气环境带来了较大的影响。 寻找一种简单可行的治理再生胶废气的方法显得较为迫切。对于废气的处理主要有两大类方法，一是吸附回收法，二是燃烧法。对于吸附回收法的吸附物质活性炭来讲，它的原料价格低，吸附量大，吸附速度快，并且失效的活性炭还可以再生。但是，吸附回收法的流程较复杂，考虑到生产的实际情况和企业的经济效益，笔者认为采用燃烧法较为可行，现简介其工艺流程。
1、工艺过程
再生胶生产中排放的有机物种类很多，主要有苯、二甲苯等。这与反应罐中加入煤焦油有关。反应罐内压力约为15kg／cm2，温度为180℃，废气的压力较大，温度较高，考虑安全等问题，可采用水池做缓冲、减压和初步洗涤。为了减小水池的压力，在废气进入水池之前加一减压罐。为了防止爆炸，水池上方应采取防爆措施。反应罐排出的废气经过减压、水洗后进入锅炉燃烧室。其流程如图1所示。
2、治理效果
2.1有害成份分析
有机物苯、二甲苯采用燃烧法处理后，用气相色谱法进行测定。
2.2测定结果
反应罐排放废气经过燃烧等处理，有机物苯、二甲苯浓度分别减少92.8% , 95.1%以上，数据见表1.
3.影响处理效果的主要因素
3.1燃烧室的温度
燃烧室温度的高低直接影响废气的处理效果。因为脱硫反应废气排入为问歇式，每2~3h为一次，排放时问约为20min，所以在脱硫罐放气时，一定要把燃烧室温度调整到较高水平(约400 0C)，使燃烧较为充分。
3.2排气口在燃烧室内的位置及大小
排气口在燃烧室内的位置、大小对处理效果影响也很大。排气口要置于燃烧室内温度最高处(大约400 0C，且排气口呈多孔形状，直径为7cm，以
便废气充分燃烧。
3.3管路畅通、不堵不漏
废气进入水池之前采取措施，防止胶粉等堵塞管路，使气体带出的胶粉滞留在减压罐中。从水池到燃烧室的管路要有一定的坡度，因为较高温度的废气经过水池，使水温升高，水蒸气在管路中冷凝下来，管路有一定的坡度可使冷凝水流回水池。
4结论
4.1采用燃烧法处理再生胶废气，方法简单、投资少、效果好，使苯、二甲苯等有害气体去除率高。
4.2脱硫罐每次反应需水约150Kg，由水池补充水，使高浓度有机废水得到充分利用，整个过程无废水排放。
4.3用于加热脱硫罐的锅炉又可作为废气的燃烧室，使生产和废气处理形成良性循环，节约了能源。
采用本方法对再生胶生产中所产生的废气进行治理，必将产生很好的经济效益和社会效益。
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