印染厂锅炉烟气余热回收

1.2余热回收方案及设备技术参数

    图1中的烟气为中温烟气，考虑用热交换装置实现热能回收。热能回收系统主要设备为热管式蒸汽发生器及省煤器。

    热管式蒸汽发生器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小和利于控制露点腐蚀等优点。热管是其主要的组成部分，具有极高的导热性能，它通过在全封闭真空管内工质的蒸发与凝结来传递热量，管外缠绕高频焊翅片，具有极高的导热性和良好的等温性。其冷热两侧的传热面积可任意改变，可远距离传热和控制温度。设备采用对称结构，两侧箱体通过高温烟气，中间设备主体走解析脱氧水。烟气先从一侧箱体的入口进人，横掠冲刷热管，热量通过热管传递至设备主体，产生的饱和蒸汽进人汽包。由于热管是单支点焊接，可以自由伸缩，所以不存在温差应力问题。热管式余热蒸汽发生器设计参数见表1。

    省煤器处于锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收的是比较低温的烟气，故降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率。

    省煤器的节能原理是增加一个回热过程，提高吸热平均温度，从而提高循环效率。在锅炉的启动过程中，由于没有建立汽水管道的循环，即锅炉给水处于停滞状态，此时省煤器内的水处于不流动的状态，随着锅炉燃烧的加强，烟气温度提高，省煤器内的水容易汽化，使省煤器局部处于超温状态。为了避免此情况出现，从汽包的集中下水管再接一管道至省煤器的人口，作为再循环管道，使省煤器内的水处于流动状态，避免其汽化。其换热面积设计为27. 75m²，外形尺寸为1 750 mm x 1 600 mm x 1 800 mm，管径为76，换热积为27. 75m²。该系统通过2台功率为10 kW的水泵供水。