工艺特点与处理技术
与原有通风净化NOx 废气处理工艺相比，本工艺中有几个新特点。
1. 改进传统结构的槽边排风罩
当产品浸入酸洗槽时，瞬间爆发大量棕( 红) 黄色酸雾，原有槽边排风罩，因结构设计不合理，吸风效果不理想，而弥漫污染操作间。针对恶劣现状，根据气流学动态原理，减少气体紊流和阻力。在不影响操作情况下，设置顶部与侧边一体式流线型毒气通风柜。较顺畅的捕集酸洗槽外泄酸雾。尤其是瞬时爆发性浓度极高的刺鼻性“黄龙”，强制性的进入管道与废气净化塔。改善了操作间空气质量与工作环境。
2.保证通风系统能正常运行
原有风机经常发生叶轮毁损、断轴、电机等故障影响正常生产，这是因为硝酸与氢氟酸配制的酸性溶液产生的气体，比硫酸、盐酸等渗透腐蚀性还严重。即使采用耐酸防腐性较强的玻璃钢通风机，也难逃 NOx 气体的腐蚀渗透。本工艺将原有正压通风改为负压通风，经前端废气吸收塔处理后，将NOx 废气浓度与腐蚀性降低，延长风机使用寿命。
3.合理设计与选用通风管道
管道走向尽量减少弯管与长度距离，管径流速合理，并选用内壁光滑的PVC 或PP 材质，以减少摩擦系数与通风系统阻力。
4.两级废气净化(吸收)塔是系统的关键主要设备
采用强制性( 离心通风机) 机械抽风，将酸洗槽产生的NOx 废气，瞬时爆发性的“黄龙”，经捕集抽风罩、通风管道引入废气净化塔底侧沿塔内上升，吸收液在填料层或旋流( 斜孔) 板中均匀分布，并 向下流动。塔内是以气、液传质双膜理论为机理，使气体与液体溶剂之间充分接触，进行化学反应，处在剧烈的扰动状态。
传质过程是化学反应过程的一个重要基本过程。为了增强气液传质功效，关键在于选择抗堵塞、喷射力度与细密度大的喷嘴，与优良的填料或新颖的旋流 ( 斜孔) 板，其优点如下:
1) 单位体积比表面积大，增加气液接触的表面积，传质能力强。
2) 能改变气体流向，造成气液交换的连续通道，操作弹性大。
3) 耐腐蚀、寿命长、抗污能力强，可反复使用。 NOx 废气不同于SO2、HCl、H2 SO4 等酸雾，只需一台废气净化塔。本工艺依据NOx 废气成分复杂、浓度高、难于治理的特性，系统中设计两个阶段即两级废气净化( 吸收) 塔，以增加NOx 与吸收液传质过程，有充分的反应时间使NOx 废气扩散于液相，被吸收溶解与净化。
5. 配制吸收液
笔者通过多年实践与积累经验，采用两级湿法治理高浓度、大风量NOx 废气时，重要的问题是不仅选用气相传质系数大、负荷高、压降低、操作弹性宽的理想设备，而且需要配制合理的吸收剂。
产生与排放的NOx 废气是以二氧化氮与一氧化氮为主，在空气中呈红棕色气体。其中NO 不同于其他酸性气体难溶于水，即使强性碱液也难于把它吸收。针对NO 特性，必须在进入净化塔的NOx 废气中加入一定量的空气，使一氧化氮有足量的空气进行氧化，第1 级用水作吸收液，可节约化工原料，其机理是在引风旋流作用下，NOx 废气在第1 级多功能废气净化塔中被水吸收，生成硝酸和一氧化氮，即:
3NO2 + H2O →2HNO3 + NO
其反应中的2 /3 的NO2 转化成HNO3 ，1 /3 的 NO2 转化成NO，再与氧作用生成NO2 ，而继续被水吸收。其浓度降低，但水吸收只能作为初步预处理，其棕黄色可见度及NOx 有毒物质，仍未彻底除净。因此，在水吸收后再接入第2 级高效废气净化塔，经配制的专用药液吸收去除。
根据NOx 废气成分复杂、浓度高、难于治理的特性，用纯碱或氢氧化钠溶液作为吸收剂，效果不理想，难于达到排放标准。为此，本工艺配制催化还原剂混合吸收液，对高浓度NOx 废气有很好的吸收率，强化了吸收过程，增加了反应速率，提高了吸收效率与净化效果。
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