玻纤滤料在钢铁工业的应用

           高炉在炼铁时,产生大量含有CO和粉尘的高温荒煤气,其热值一般在2000~3000大卡/ m3,属低热值煤气,是钢铁企业重要的二次能源。如不治理与回收,既污染环境,又浪费能源。过去高炉煤气净化主要采用湿法除尘(现在不少大型、特大型高炉仍然在采用湿法除尘),耗水量巨大,废水中含有CN、 S2 、酚类及铅、锌等金属,难于处理。湿法净化设备复杂,洗涤设备腐蚀、结垢严重。煤气显热不能回收,含水量较大,造成热值下降。高炉煤气湿法净化工艺,显然不合理。后来逐步采用干法袋式除尘净化高炉煤气,中小型高炉煤气采用干法袋式除尘净化已成熟、稳定,基本都已普及。07年在3200m3高炉上采用干法袋式除尘技术净化煤气取得了成功,还在首钢、武钢、宝钢的5000多立方米特大型高炉煤气采用干法脉冲袋式除尘技术进行运作,基本已有眉目,08年可能实施。采用袋式除尘技术干法净化高炉煤气,取代传统的双级文氏管湿法除尘技术。其突出的优点是总投资节约30%,占地节省50%,节水200kg/t铁,节电70%以上,煤气含水量、含尘量大幅减少后,品质显著提高,用来发电或它用,热效率明显提高。同时还可以减少管理人员,大幅度减少烟尘排放量和废水排放量。去年全国产铁4亿多吨,每吨铁节约200kg水。如果全采用干法袋式除尘技术净化高炉煤气,将节约0.8亿多吨水,还减少近0.8亿吨废水排放。高炉煤气净化采用的袋式除尘器配置的滤料,国外都是采用诺梅克斯针刺毡。国内都是采用玻纤和芳纶复合的耐高温滤料,这是中国人的首创。中国的高炉煤气净化采用干法袋式除尘技术是从小高炉做起,从几十m3、100m3、380m3到750m3的高炉等。这些中小型高炉,工况不很稳定,烟气温度比较高,有时超过 200℃以上。诺梅克斯滤料承受不了200℃以上的高温,再加上价格也比较高,不适合中国的情况。中国的专家和企业针对中、小高炉的工况条件,研发出了氟美斯滤料,用芳纶与玻纤混合,生产出了这种复合滤料。应用到高炉煤气净化干法袋式除尘器上,效果非常好,可耐260℃以上的高温。过滤精度也比较高,烟尘排放浓度<5mg/m3,极大地提高了高炉煤气的品质。滤袋平均寿命1年半以上,价格也比较低。得到了钢铁企业的普遍认可,1000m3、 2000m3、3200m3、甚至5000m3的大中型高炉都在采用氟美斯这种玻纤复合滤料。
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