介绍大同特殊钢公司采用INMETCO法的不锈钢粉尘再循环设备的操作实绩。
该设备于2004年开始商业化运行。按照处理附近年产量80万t的不锈钢制造厂产生的各种废弃物而设计，粉尘处理能力为5万t/a。
除了集尘器外，设备都布置在厂房内，分成1）原料入料?储存区；2）混匀?造粒区；3）RHF；4）SAF；5）铸造区。
作为原料的各种废弃物根据其性能和形状不同，入料过程也不同。电炉粉尘、精炼炉粉尘等干粉尘，酸洗退火线（APL：Annealing and Pickling Line）喷丸及干燥处理后的酸回收设备 （ARP：Acid Recovery Plant）淤泥被直接输送到筒仓。还有还原材-碳粉、粘结剂等干粉由软质（包装）容器搬入，暂时储存后通过场内的空气输送装置储存到同样的筒仓中。
另一方面，含有水分的轧钢氧化铁皮在料仓中进行预除水。为了造粒，干燥和粉碎是必要的，在氧化铁皮干燥机干燥后，粉碎储存到筒仓中。
根据处理计划将各原料从筒仓下部的定量取出装置中取出一定量，在传送带上输送时完成混合，在盘形回转造粒机上造成直径6～13mm的颗粒。
颗粒被连续投入到外径17m的RHF炉中，在炉床转动1次约20min时间内，颗粒中的氧化铁被还原，成为金属化率高的还原铁。被还原的颗粒从抽出口被连续抽出。在抽出口下方的转盘上有2台颗粒搬运仓呈对角设置，一旦一侧的搬运仓被还原颗粒填满，转动转盘，另一侧的搬运仓就移动到抽出口的下方，通过吊车将填满的搬运仓输送到SAF炉上方的搬运仓位置。
从SAF炉上方的颗粒搬运仓内连续向炉内投入还原颗粒，进行熔融还原。炉渣调整材和还原用碳材也被投入。通过浸没加热维持炉温，投入的还原颗粒在炉内被分离成熔融金属和熔融炉渣，分别被定期排出。
抽出的金属浇铸成大型钢锭，测定成分后在炼钢厂和废钢一起被投入到电炉中。
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