高炉料仓及转运站污染物主要产生的是粉尘，产尘部位包括料仓仓上移动卸料、仓下振动给料机、振动筛、称量斗、部分转运站、中间仓及各胶带转运点等处。尘源点多，分布零散，对移动的尘源难于捕集，这些都是料仓除尘的难点。
首钢京唐高炉料仓首先从工艺确定上就有突破，在原料转运上采取了短流程的转运、上料形式，并将2座高炉料仓合并为一个联合料仓，根据工艺料仓布置及工作制度要求，料仓除尘系统规划也有大的突破，打破传统的划分形式，按上料工艺流程2座高炉综合一起考虑。共划分为3个除尘系统，其中2个系统主要承担2座高炉料仓仓下振动给料机、振动筛、称量斗、部分转运站、中间仓及各胶带转运点等处的粉尘治理。另一个系统主要承担2座高炉料仓仓上移动卸料及附近转运站等处的粉尘治理，料仓除尘技术特点有：
1）将相同上料、卸料的工艺和设备的除尘合并同类项，规划为一个除尘系统，有利于除尘系统的运行调节和风量分配，确保除尘效果。
2）强化各尘源点的捕集技术。仓上卸料，均采用胶带密封移动卸料车卸料。除尘采用移动除尘小车配胶带密封通风槽的型式。即除尘小车在胶带密封通风槽上与卸料车同步行走，这样可将卸料时产生的烟尘及时吸入通风槽进入除尘管。解决了移动尘源的收集问题。振动筛、给料机和称量罐均采取整体密封和加设防尘密封罩等形式。仓下胶带受料点处胶带做通长的双层密封，并配合抽风除尘。胶带转运的头部和尾部均做密封并设吸风口，其中尾部受料口也采用双层密封。通过以上措施的实施，对抑制尘源，减少除尘风量起到了明显的效果。
3）强化除尘管路平衡设计。综合料仓除尘点多达上百处，为确保每一处的风量平衡，除在各除尘点设手动风量调节阀或电动风量调节阀外，在除尘管路的设计和布置上也独具匠心。
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