布袋除尘器具有节能增效清灰功效

      1.布袋除尘器的工作原理与介绍说明
       袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。
布袋除尘设备除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料.布袋除尘器的滤料就是合成纤维,天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡.根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘滤袋.
 除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时, 含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下 箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机 排至大气。
       过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时,气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来,从而实现气固分离的设备。过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器,前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层,而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒,如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面,粉末层不断的增厚,布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令,左右淹没时脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通了,如果没有灰尘了或是小到一定的程度了,机械清灰工作会停止工作。
 
       2.布袋除尘器具有节能增效清灰功效
一台除尘器有多个箱体,每个箱体里有多列布袋。一般按照其相邻位置对箱体及布袋列进行顺序编号,也习惯用顺序控制的模式完成清灰程序。即一旦布袋阻力较大,箱体前后压力差达到规定值就开始清灰。每个箱体中按布袋列编号顺序进行清灰,完成一个箱体内所有布袋的清灰动作后再按编号顺序进行下一个箱体的清灰。
事实上,箱体中每列布袋的清灰效果互相是有影响的。研究表明,每只布袋清除下来的粉尘弥漫空间直径达到 1. 2 m ,从布袋上部到箱体出灰口,90 %以上的粉尘需要30 s 以上的沉降时间。若小于30 s 的时间间隔,在直径1. 2 m 范围内有先后有2 列布袋实施清灰,则一列袋清除下来的一些粉尘会被邻近布袋的过滤动作吸引而附着于其布袋壁上。同时,邻近列袋清除下来的粉尘也会被前一列已清灰相对整洁且阻力较低的布袋所吸引而更多附着于此列布袋壁上。这种情况持续下去,整个箱体的多列布袋会相互影响,给整个箱体的清灰带来明显的负面影响。
清灰用气将造成本箱体独立设置的空压包压力明显下降。空气压力恢复到正常水平需要一个较长的时间段。若本箱体清灰频率过高,包内空气压力没有足够的时间得到补充因而达不到规定要求,脉冲气流使布袋产生的加速度不够,依附在袋壁上的灰尘不会有足够的剥离力,同样也会严重影响布袋的清灰效率。本箱体清灰频率较低虽然可以保证空压包内的压力达到规定要求,但是会导致除尘器布袋清灰周期耗时太长,同样导致布袋的工作阻力不断增加。
       另外,清理完一个箱体内所有布袋再清与其相邻的下一个箱体里的除尘布袋也是不合理的控制模式。有下面2 个事实可以证明这个结论。
       (1) 如果将一个箱体里的布袋全部清灰后再实施另外一个箱体的清灰,清理好的箱体阻力会显著下降,其他箱体阻力相对较大,待处理的烟尘气将顺着阻力最小的路径大量进入比较干净的箱体中,造成气流分配的严重不均,进而使该箱体的布袋承受更多的不均匀压力而提前损坏。
       (2) 现在大部分除尘器每个箱体配一个清灰用的空气压缩包。所有空压包用管道串联,最后连接在一个储气罐上。由于管道承受的压力较大(清灰脉冲压力可达0. 3 MPa) 管道直径一般较细,高压空气在管道里的流动会引起一定的压力下降。布袋清灰时由于脉冲用气较多,包内空气压力会明显降低,箱体之间没有单向阀阻止空压包的相互影响,即箱体的空压包压力明显下降时也会导致临近箱体空压包的压力下降,进而影响各箱体的清灰效果。

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