一般来说，高温燃烧脱硫技术存在三大难点：
1. CaSO4在1200度以上发生复分解，重新生成SO4和CaO，增加脱硫难度。
2.高温下CaO烧结严重。
3. 层燃炉中石灰石的分解速率慢于煤中硫的析出速率。
在吸收前人经验的基础上，针对以上难点做了大量的可行性试验，
脱硫除尘设备取得突破性进展。作了以下改进：
(1)通过原煤优化配煤加入不同添加剂，在催化燃烧的同时固硫脱硫；
(2)通过添加剂改变CaO的微观孔隙，或者减小钙基添加剂的粒径（纳米级CaCO3）；
(3)通过层燃烧技术增加脱硫率。
一、固硫剂固硫原理
复合固硫剂被普遍认为是一种固硫效果好的固硫剂，它具有在较高温度条件下脱硫效果好的特点，是国内领先的技术.但通常的复合固硫剂价格比钙基固硫剂（CaCO3）要高,为此，，着手研制一种新型高效复合固硫剂。通过进行较完善的实验室试验，终于在层燃炉中运行成功，在脱硫除尘设备中有良好的应用前景。具体技术如下：
1.添加剂的用料
在这里我们所提的复合固硫剂有两层含义，其一是在主料中有钙基和镁基物质；其二是主料、辅料及添加料（有关化学物质）。第一层含义给我们提出了一种新的钙硫比定义，即把钙的摩尔数与镁的摩尔数相加再与硫的摩尔数相比。即使在相同的比值存在的条件下，镁和钙同时存在要比金的钙基物质脱硫效果好，它们能够在脱硫过程中起着相互促进的作用。
2.提高钙基利用率的思路
仅从吸收剂方面来考虑，要使脱硫剂具有比较理想的脱硫效果就必须保证有较高的孔隙率即比表面积、良好的反应活性和在高温下能生成稳定的生成物，这样可以使其在较宽的温度区域内保持良好的脱硫率。实验表明可以通过以下措施来提高吸收剂的利用率。
（1）细化脱硫剂增加其比表面积（如加压白云石水化物）
（2）添加催化剂或少量矿物助化剂（如Cu(OH)2），经水-有机醇混合物处理或木质磺酸盐处理，石灰石经过钠盐、钾盐、镁盐的处理
（3）利用飞灰或脱硫飞灰（如美国EPA开发的ADVACATE工艺）
3.LW-5新型复合固硫剂的特点
目前，经过不断的探索和实践，我们研制出LW-5新型复合固硫剂，其价格比钙基固硫剂还要低廉，脱硫效果可达50%以上，喷入量却仅为煤粉量的5-8%，而单纯的钙系固硫剂脱硫率为25%左右，喷入量却为煤粉量的8-10%。研制LW-5新型复合固硫剂，一要用料方便，二要成本低廉，三要达到理想的脱硫效果。不就将来将在
脱硫除尘设备中广泛使用。
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