造成含煤废水水质不合格主要有药剂(助凝剂、混凝剂)的配置浓度、配置方法、提升泵入口废水浓度、设备运行情况以及人为操作、设备检修维护等几个力一面的因素。
一、药剂浓度不符合要求
加药时未严格按照相关要求进行，致使加药浓度不够，达不到应有的效果。同时，如果混凝剂加药速度太快，极易在药箱中出现絮状药块不能溶解，也会降低药剂的整体浓度。另外，受季节温度变化、提升泵入口废水浓度大小等因素的影响，药剂浓度也应该根据实际情况进行调整。
二、药剂溶解不充分
正常情况下，加药箱加药时要同时投运搅拌器，经过搅拌后，才能使药剂允分溶解，从而发挥应有的药效。如果加药箱加药后，立即启动加药泵运行，没有完全溶解的药剂根本无法起到正常的“混凝”与“助凝”的作用，造成药剂的浪费。
三、药剂无法正常加入
在实际操作过程中，有时药剂无法正常加入管道混合器的原因:
(1)加药浓度过大或混凝剂加药太快出现絮状药块，造成加药管路堵塞;
(2)系统停运后，未及时对加药管进行反冲洗，导致残存在加药管中的药剂凝固，从而堵塞加药管;
(3)未按要求定期清理加药箱，药箱底部沉积杂物堵塞加药管入口;
(4)加药泵入口滤网及管道混合器处的滤网长时问没有进行清理造成堵塞。
四、含煤废水的浓度高
含煤废水系统运行期问，一级沉淀池内的煤泥如果没有按照要求进行清理，会导致沉淀池内煤泥的位置升高，废水在沉淀池内的沉淀空问与时问都会受到影响，造成沉淀效果不佳。严重时，因煤泥的位置过高，废水无法进行沉淀直接流入下一级沉淀池，最终造成含煤废水提升泵入口煤泥浓度升高。不仅需要加大药剂(助凝剂、混凝剂)的配置浓度，造成药剂费用增加，而且也会加剧提升泵等设备的磨损老化，影响净化器的净化效果与外排水质。
五、未进行定期排泥
与药剂允分混合后的含煤废水进入净化器后旋转上升，在此期问，煤泥在药剂的作用下，不断地沉淀至净化器的底部。如果长时问不对净化器进行排泥，煤泥会越积越高，使进入净化器的含煤废水净化空问缩小，从而影响净化效果。
六、未对净化器进行反冲洗
含煤废水净化器经过一段时问运行，上部的滤料层会截获部分悬浮物或煤泥。反冲洗的作用就是对滤料层进行冲洗，将滤料上粘附的悬浮物冲洗下去。如果不按要求进行反冲洗，不仅会影响系统的正常净化效果，严重时滤料堵塞严重，造成系统出力降低。
七、检修人员维护不到位
检修人员维护不到位主要表现在定期工作上:(l)对加药泵、提升泵等设备没有定期进行检查维护，导致设备磨损，出力降低，影响系统正常运行;(2)没有定期清理加药泵入口与管道混合器处的滤网;(3)经常反洗冲刷使滤料的直径减小，没有对净化器内的滤料层进行定期检查及补充滤料。
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