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4.1系统流程
该系统流程中的主要关键设备有：膜式过滤器（包括滤元、滤袋）、气动蝶阀、控制装置等。其主要工艺分为以下几个步骤：
（1） 加药、搅拌（曝气）：
含大量细小颗粒的含煤废水进入煤水调节池进行加药搅拌（或曝气），然后进入过滤器过滤。
（2） 过滤：
含煤废水经泵从下部进入膜式过滤器，过滤时，浊液经过内部滤元，清液透过滤袋进入上腔排出回用，污水中的固体物全部截留在滤袋表面，形成滤饼。
（3） 反清洗及滤饼排放：
以秒计的瞬时反流形成反冲洗，将滤饼全部从滤袋表面去除，脱离滤袋表面的滤饼沉淀在过滤器底部，当达到一定量时，被迅速通过气动蝶阀从底部排出。
（4） 化学清洗：
由化学清洗系统定期对设备进行整体化学清洗以维持膜式过滤器正常出力，延长使用寿命。
4.2膜式过滤器的工作原理
膜式过滤器其主要工作原理是应用微过滤技术①，即利用微孔膜上比较均匀的微孔截留被过滤液体中颗粒粒径大于膜孔径的微粒，如悬浮物、胶体等。微过滤与超滤和反渗透同属于以压力差为驱动力达到分离与浓缩的目的，都无相态变化和界面质量的转移。利用微滤膜来进行表面过滤，使液体中的悬浮物被全部收集在微滤膜的表面，是有效的固液分离技术之一。
膜式过滤器起过滤作用的关键元件是滤元和滤袋。滤元和滤袋的多少与处理水量有关；废水中悬浮物含量大小及颗粒大小与滤袋的孔径有关。
滤元固定于过滤器上部的多孔板上，而多孔板则固定于过滤器下室（过滤区）与上室（清水区）两者大法兰之间。滤袋是由厚度仅微米级、孔径1.0μm的膨体聚四氟乙烯薄膜与2～3mm厚的聚丙烯、聚酯无纺布复合制成，内用PP/CPVC/不锈钢龙骨支撑，流体在<0.1Mpa压力下经过滤袋而实现固液分离，得到几乎不含固态物质的液体。由于开孔率极高，初始流量很大，过滤速度主要由在滤袋上形成的滤饼透滤性能所决定，因此对刚性较好的CaCO3、BaSO4等盐水中常见的不溶物有很好的过滤性能。
4.3膨体聚四氟乙烯薄膜滤袋
4.4膜式过滤系统的主要优点
相较于传统处理工艺，膜式过滤系统主要有以下优点：
（1）低压过滤
膜式过滤器的过滤压力很低，仅需0.07～0.1MPa，所以适用范围广，能量损耗小。过滤阻力很小且阻力上升速度慢，因此，运行时能耗也特别低。
（2）高流通量、一次净化
薄膜液体过滤器的过滤能力是其它一般系统过滤能力的5～10倍，一次过滤完成固液分离，不需要借助其它固液分离设备或分阶段达到净化污水的目的。
（3）过滤范围广、时间短
被滤液体中的固体含量从20ppm（0.002%）到100，000ppm（10%）均可被有效去除且滤液清澈。
膜式过滤器的过滤时间仅为20-30秒，而传统工艺需10～20分钟。
（4）极佳的化学稳定性
膜式过滤器具有极好的化学稳定性，能耐酸、碱、盐溶液。
（5）自动反洗连续过滤
相较于传统工艺过虑器反洗时必须设置反洗泵、需排空过滤器、时间长等特点而言，膜式过滤器可在数秒之内依靠系统卸压过程自动反洗清理过滤膜，反洗压力仅需0.035 MPa，反洗时不需要排空过滤器，反洗一结束，过滤器又进入过滤状态，出水无初滤水，无需正洗，整个系统做到“零”排放。整个过程由PLC控制，自动循环进行，无需人工操作。
（6）体积小、占地省
膜式过滤器无论是占地面积还是体积均远小于其它相同处理量的传统过滤装置，尤其适用厂房面积小、老设备改造或配合环保改善设施的场合。
（7）出水水质优
膜式过滤器出水悬浮物≤10mg/L、透明无色，且能保证长期稳定出水，可以广泛应用于工业用水或饮用水以外的其它生活用水。
5.薄膜过滤系统与传统混凝过滤系统的比较
6.薄膜过滤含煤废水处理系统的市场应用
近十年来，薄膜过滤含煤废水处理系统已陆续应用于国内市场，已投入使用的有上海闵行电厂、广州恒运电厂、上海吴泾电厂、上海高桥电厂、内蒙达旗电厂、厦门瑞新热电、重庆万盛电厂、四川泸州电厂、重庆合川电厂、国电宝鸡第二发电厂等，客户反应情况良好。
7. 结论
综上所述，膜过滤处理工艺相比传统过滤在技术性能上具有明显的优势，该工艺以它优质、稳定的出水水质，简单的工艺设备结构和操作维护方便等优点，为用户提供更优质的服务。同时，薄膜过滤技术不仅可实现废水零排放节省水资源，也降低了系统的能耗，充分响应了国家节能减排的环保政策。
目前，由于其技术中的核心产品即膜的质量不一而价格差异较大，导致其应用受限，因此提高膜的质量及国产化程度是这一技术广泛应用的必要保证。总之，膜式过滤器是近几年含煤废水处理技术的革新和进步，将是今后含煤废水处理系统的新方向。
参考文献：
【1】 核工业第二研究设计院.给水排水设计手册.中国建筑工业出版社出版
本文由含煤废水处理设备制造厂——广东春雷环境工程有限公司采编。来源：华中电力
广东春雷环境工程股份有限公司是一家以
一体化污水处理设备、
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