电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，我们必须使用
工业污水处理设备对电镀废水认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
电镀液的回收利用
为了尽量减少从镀件表面带进废水的镀液数量，电镀车间常设置回收槽，如图6、l所示。
回收槽内盛放的是静止的蒸馏水，镀件经电镀后，先在这里浸泡片刻，使粘附在镀件表面的镀液薄层进入格内。回收槽内电镀液的浓度将随时间而不断提高，表6—1是在合铬浓度为116g/L的镀槽后设置回收槽的回收效果。
由表6—1可见，回收槽经七昼夜后台铬浓度达24．8g/L，当回收槽体积为o．34m3时，回收的六份铬总量达8．4kg，这部分回收液可作为配制镀液之用，也可用来补充镀槽中的蒸发损失。
采用回收槽增加的设备不多，操作管理简单，效果却十分显着。这样做不仅回收了有用物质，节约了原科消耗，还大大降低了废水的浓度，减轻了废水处理的负荷。
镀件的清洗方法
化学洗涤法 这是一种减少或消灭电镀废水的方法，即在回收槽后设置化学洗涤槽．内放化学药剂溶液，让经过回收槽的镀件在其中作短时间(5—10s)的停留，就可以使镀件表面残留的镀液直接得到处理。化学洗涤法的流程如图6—2所示。化学洗涤槽后水洗工序排出的废水量很少，其中一般只含极微量的氰、铬，因此可以不经处理直接排至下水道。
在氰化物镀槽之后设置的化学洗涤槽，一般采用漂白粉或液氯作化学药剂，以便将氰化物氧化为无毒的二氧化碳和氮气。在镀铬或纯化槽之后设置的化学洗涤槽，则应采用业硫酸钠等还原剂，以便将六价铬还原为三价铬，并在碱的作用下形成氢氧化铬沉淀，再采取措施回收。
化学药剂溶液可以用水泵连续不断地循环使用，而不经常排人下水道，超过一定时间，当化学药剂大部分被消耗，其中积累的无害的反应产物逐渐增多时，则必须排故。由于废弃的溶液量很少，而旦其中不合有任何有毒的金属，如镍、铜、铬等，因此也可以不经处理直接排放。
采用化学洗涤法，电镀废水的数量可以大大减少，而且有毒的废液都在车间内部就地得到了处理，基本上不再进入室外排水管道。但是采用这种方法，镀件将与化学药剂直接接触，如果化学药剂浓度及反应时间控制不当．就会影响镀层质量。因此，当镀件较大，镀件质量要求较高，电镀工艺未实现自动操作时，采用这种方法应慎重对待，以保证镀件质量。
水洗法 当镀件不宜采用化学洗涤法时，应用清水进行洗涤。清水洗涤方法有：连续逆流清洗，间歇逆流清洗、空槽喷淋清洗和喷琳浸洗等方法。连续逆流清洗法如图6—3所示，串联若干级清洗槽，在末级清洗槽内连续进水，第一级清洗榴连续徘水。清洗废水由泵送入蒸发器，蒸发浓缩后的浓缩液经过滤器过滤后，补入镀槽。蒸发浓缩的蒸气经冷凝器变成冷凝水，补入末清洗槽。这种方法可以便带出的镀液减至最少，而使回收量达到最大。
以上就是我司专业技术人员提供的电镀废水的回收利用和清洗方法，我司是专业的
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