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渗滤液处理站运行多年，部分进水水质与原设计值相比发生一定的变化，出水标准对处理站的管理要求越来越高，目前，运行过程中主要有如下几方面问题。
（1）随着使用年限的增加，还原槽、氧化中和槽及絮凝槽等设备局部腐蚀严重。
（2）斜管沉淀池中斜管设备老化严重，破损较多。
（3）工艺中还原及氧化中和单元目前没有起到很好的作用，实际运行中，还原槽已不添加药剂。
（4）主要出水指标不达标，主要表现为COD、BOD、总镉、总铅及Cl-出水不达标，填埋场承受较大的压力。
03 提标改造工程设计
3.1 提标改造设计
进、出水水质如表2所示。
3.2 提标改造技术路线
（1）应用化学软化法去除垃圾渗滤液中硬度离子黄金山垃圾焚烧发电厂渗滤液水质,处理废水的设备
根据现状进水浓度可知，进水具有高CODCr、高氨氮、高硬度、高碱度、高盐分的特点。根据现场取样检测分析，氯离子浓度可高达十数万毫克每升，总溶解性固体（TDS）含量近200 g/L，总碱度近8 g/L，同时含有重金属离子。给常用的渗滤液处理技术，如膜分离、蒸发结晶技术等技术，带来很多的困难：膜污染、极易发生结垢等而引发一系列问题。任艳双等对化学软化/RO工艺处理垃圾焚烧发电厂渗滤液中试中，研究了化学软化对COD和硬度的去除率。结果表明，进水CODCr基本为700~1 000 mg/L，出水CODCr为350~550 mg/L，化学软化工艺对COD去除率为30%~60%；化学软化进水的硬度（以碳酸钙计）基本为800~1 200 mg/L，出水硬度为10~40 mg/L，去除率基本在96%以上，最高可达99.2%，化学软化对硬度的去除效果很好。
郑攀峰等采用化学软化对高含盐高硬度废水进行预处理，针对某工业园区排放的经过超滤+反渗透工艺系统处理过的工业高含盐高硬度废水（总硬度为1 900~3 200 mg/L），通过高密池投加液碱调节废水pH值至11.2，投加量约为理论投加量的1.8倍，之后投加纯碱，投加纯碱为理论计算量的1.2倍，然后投加絮凝剂和助凝剂在斜板沉淀区沉淀后，出水用硫酸调节pH值至8左右，出水总硬度<100mg/L，效果明显。
鉴于本项目规模较小、总溶解性固体浓度高等特点，采用石灰-纯碱软化法，具有更好的可行性。与软化相结合的工艺是沉淀，考虑投资成本及运行管理，采用化学软化-沉淀的方法对渗滤液进行预处理。
（2）原石英砂过滤器利旧去除垃圾渗滤液中SS
目前，原处理单元石英砂过滤器运行情况良好，用石英砂过滤器进一步去除悬浮物，有利于后端处理系统及排水管道系统的稳定运行。
（3）应用蒸发结晶技术分离重金属、无机化合物及大部分有机物
渗滤液由于长时间经过填埋场的一系列生化反应，其中有机物多为长链的碳水化合物及腐殖质，且随着时间的推移，BOD快速下降，从而BOD/COD比值降低，难降解成分高、毒性大，不利于生物处理。
目前渗滤液的处理多采用生化处理、反渗膜、热力蒸发等工艺进行处理。
排放标准对氯化物有低于600 mg/L的要求，废水中较高的含氯量，超过了膜分离技术的应用界限；同时，废水中也含有其他杂质对膜组件造成不可逆的污染，污堵可能性比较高，需要频繁维护甚至需要更换，从技术角度限制了膜分离技术在该项目中的应用。高级氧化技术的处理过程相对过于复杂、处理费用普遍偏高、氧化剂消耗大，碳酸根离子及悬浮固体对反应有干扰，工程应用尚不成熟。
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