火焰切割加工是目前铁加工进行大型铁加工的主要方式，切割加工过程中铁及其中杂质氧化产生大量的烟尘,烟尘主要成分有Fe2O3、FeO、MnO2、SiO2等,对周围环境有一定影响,也不利于职工身体,必须采取环保措施。
因为需求量的大幅增加,原有的已经不能满足生产量大幅度提高后切割加工产生的烟尘的治理需要，因此攀枝花新钢钒股份有限废钢厂设计建设了1套除尘系统,用于治理废钢铁切割加工产生的烟尘。
废钢铁切割加工烟尘治理系统关键在于烟尘捕集罩(吸尘罩)的设计。烟尘捕集罩既要满足切割加工的需要,又要尽量降低系统排风量。
该厂废钢铁切割加工为露天作业,烟尘捕集罩要满足人员切割作业和烟尘捕集的要求。根据生产的要求,烟尘捕集罩应能够满足4人同时进行切割作业,切割过程中要使用桥式起重机进行布料和收料。因此,烟尘捕集罩的设计考虑采用移动式烟尘捕集罩,废钢铁切割作业在烟尘捕集罩下进行,产生的被烟罩捕集,起重机布料和收料时,烟尘捕集罩可前后移动。根据现场作业条件和切割加工对象的大小,确定烟尘收集罩的尺寸为10m×5m×5m。为了降低系统排风量,烟尘捕集罩采用围罩型,三面封闭,留下一面用于切割作业。在开口面设置电动升降幕帘,切割作业时可将幕帘下降至距地面1.6m的位置,阻挡切割产生的烟尘逸出。为保持罩口风速均匀,在罩顶一字形排列设置3个矩形排风口。
根据废钢切割烟尘的具体情况,选择了CDY2长袋低压脉冲布袋。根据系统排风量和系统阻力,并考虑生产实际和降低建设成本,选择了G4-68离心。除尘系统管道根据系统要求设计,管道管径为1500mm。移动式烟尘收集罩与的连接采用了伸缩风管,根据生产实际,伸缩风管采用钢丝和玻璃纤维布制作,长度为10m。除尘系统卸灰设备选用星型旋转卸灰阀。经除尘系统净化后收集的粉尘集中在灰斗中,直接由星型旋转卸灰阀卸下,由人工打包。为了消除风机运行时产生的噪音,选择了CF-13风机器进行。按照气体排放要求,烟囱设计高度15m,直径1.6m。除尘系统自动控制采用SIMANTICS7-200PLC,对所有设备实现全自动逻辑控制。控制系统可手动操作或自动运行。
该套废钢铁切割烟尘治理系统建成投产后,运行情况比较好。经环境监测部门检测,经过除尘系统净化后排放的气体排放浓度、排放速度都符合国家《大气污染物综合排放标准》的规定。在每天切割加工约160t废钢的情况下,收集粉尘约200-300kg,收集的粉尘已经作为冶金辅料使用,社会效益和经济效益很好。
从系统运行情况来看,该套烟尘治理系统建设成本和运行成本较低,比较适合废钢铁加工用于治理火焰切割加工废钢铁产生的烟尘。
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