转炉煤气是钢铁重要的二次，也是我国二次利用的薄弱环节之一，提高转炉煤气量，不仅能有效降低炼钢工序生产成本，为实现“负能”炼钢打下基础，而且能极大降低钢厂污染物排放总量，实现。因此，“转炉煤气”成为现代转炉炼钢中的重要技术。
转炉煤气回收量的影响因素包括转炉设备条件、原料条件、钢水碳含量、空气吸入量、煤气回收条件、供氧强度等，其中空气吸入量、煤气回收条件、供氧强度等对其影响尤为显著。
明确转炉煤气回收量的潜力，对于分析与解决煤气回收中存在的问题、制定相关措施具有指导意义。因此，需要结合当前生产中存在的不足，制定相关措施，大幅度提高转炉煤气回收量。
(1)完善软硬件设备，实现生产炉数的全回收煤气回收系统良好运行是煤气高效回收的基本前提
(2)降罩到位与炉口微差压调控并行，提高回收煤气品质
在生产操作中，空气吸入量主要受活动烟罩与炉口间隙的大小以及炉口微差压的影响。因此，在转炉吹炼过程中，要严格实行降罩操作，尽早将烟罩降至最低位，保持烟罩与转炉的“零”距离，防止空气吸入造成二次 燃烧，确保煤气回收的质量；同时，要合理调控炉口微差压，保持炉口微正压(0～10Pa)，限制空气吸入的不良影响，提高转炉煤气品质。
(3)优化供氧制度，实施高效冶炼
优化供氧制度，合理控制氧枪枪位，兼顾转炉脱碳及煤气回收的关系，减少二次倒炉，提高终点命中率等，都能有效提高转炉煤气回收量
(4)改进回收方式与操作，延长煤气回收时间
由于切换站钟形阀从接受指令到完全动作到位需要一定时间，因此回收中存在滞后效应，延迟了回收时间，造成部分煤气得不到回收。因此，采取回收开始时间提前与结束时间延迟相结合，可提高吨钢煤气回收量。
除此以外，还要加强管理，促进转炉回收系统现场操作人员与中心的信息交流与合作，为安全、高效地回收转炉煤气提供重要保证。
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