控制冶金石灰窑燃料煤气硫含量的必要性

       冶金活性石灰中的硫有两个主要来源，第一，来自生石灰石中的有机物、黄铁矿和硫酸钙中的硫；第二，来自燃料中所含的硫【5,6】。来自石灰石的硫只能依靠原料的选择来控制，但来自燃料中的硫，我们可以通过燃料脱硫来控制。在气烧石灰窑中，以天然气和转炉煤气含硫最低，高炉煤气中含硫量次之，一般在600-700mg/Nm3左右，而焦炉煤气和发生炉煤气一般含硫较高，通常都在1500mg/Nm3以上。煤气中的硫以H2S的形式存在，在石灰窑中燃烧后则转变为SO2的形式。

       石灰窑中煅烧石灰的基本原理是借助高温，将石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰，其反应方程式为 CaCO3→CaO+CO2，其工艺过程为，石灰石装入石灰窑后，预热到850℃开始分解，升温至1200℃完成煅烧，再经空气冷却后出窑。

       石灰具有一定的固硫作用，其固硫反应方程式为CaO+SO2+1/2O2←→CaSO4，该反应为可逆反应，当温度在850℃左右时，石灰固硫反应率最高，而当温度高于1000℃时，硫酸盐将开始分解，其最佳分解温度大约在1600～1700℃之间，一般石灰窑的煅烧温度在1100-1250℃，在此温度下，仍然存在石灰的固硫反应，其结果是石灰中CaSO4含量增加，CaO含量降低，石灰质量下降。

       为保证冶金活性石灰尽量低的含硫量和高的CaO含量，必须利用含硫量低的燃料，或对含硫较高的燃料进行脱硫处理，对于气体燃料而言，焦炉煤气的脱硫通常由焦化厂完成，而发生炉煤气的脱硫则必须在煤气站进行。