陶瓷生产除尘使用微雾除尘技术

       陶瓷生产过程中会产生大量的粉尘,粉尘的治理是陶瓷企业生产、发展的首要解决的问题。好的除尘治理技术能为企业节省很多生产成本,常见的除尘技术有旋风除尘、布袋除尘和静电除尘,微雾除尘技术。其中微雾除尘技术是除尘效果最好的技术。
 
      1.旋风除尘器
流体的流动路线为沿边壁自上而下再沿轴心自下而上,由于大部分气体要在锥体从边壁区域流向中心部位,会导致已达到锥体壁面附近的细粉尘的二次卷扬;大量流体流入灰仓,会造成灰仓内细粉尘的飞扬,并会被返回气体带回器内;由于顶盖附近存在高速旋转的灰环(含尘浓度极高的气流),易产生细粉尘向出气口泄漏;气体流量的波动易造成器内流型紊乱,出入口气体短路及灰环泄漏,故流量波动会造成效率的下降;若气体入口的流速低,器内不能保证分离所必须的气体旋转速度,造成效率大幅度下降;若入口气体的流速增高,会造成压降的急剧上升,故操作弹性小,操作稳定性差。
      2.布袋除尘器
用于处理相对湿度高的含尘气体时,应采取保温措施(特别的冬天),以免因结露而造成“糊袋”。 阻力较大,一般压力损失为1200~1800Pa左右,需要风机功率大。
      3.静电除尘器
设备庞大,耗钢多,需高压变电和整流设备,通常高压供电设备的输出峰值电压为 70~100KV,故投资高。 制造、安装和管理的技术水平要求较高。除尘效率受粉尘比电阻影响大,一般对比电阻小于104~105Ω·cm或大于1012~1015Ω·cm的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响. 此外,对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置。
       4.微雾除尘
(1)微雾除尘原理:微在除尘器内水通过喷嘴喷成雾状,当含尘烟气通过雾状空间时,因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用,尘粒随液滴降落下来。未捕捉的含尘气体由于运动气流中尘粒与气体具有不同的惯性力,只要依靠气流方向的突然改变时,粉尘粒子由于惯性继续按原来的气流的方向前进,碰撞到“水膜过滤板”挡板上而被捕集下来。同时由于水雾不断向“水膜过滤板”喷雾产生的震动随水膜的加后或粉尘自重随水流下来,起到过滤自洁的作用。气流再经过涡流锥体及涡流导向筒之间的涡流通道内高速旋转流动,由于离心力作用,将粉尘与水混合的颗粒甩向通道的外侧,并向下落入集尘排污斗含尘气体微雾的加湿后,尘粒被水雾捕捉、尘粒加重经重力沉降洗涤除尘、“水膜过滤板”的惯性除尘再经旋风除尘,在一台设备上运用四种除尘方式的设计。
(2)微雾除尘的优点
这种微雾除尘技术构造简单、阻力较小、操作方便。所须吸尘风机功率小耗电少。喷雾压力在≥0.3Mpa, 水泵无需提供很高的水压力,可节省水泵能耗。可以使用循环水,耗水非常少(20升/小时)。不需要干净新鲜水源。对陶瓷生产企业的废水充分利用,最大限度地厂内循环。粉尘与水雾混合后的泥浆与生产用循环水一并进行环保处理,不再需要重复建设污水处理设施。微雾除尘因其体积小、造价低,在陶瓷企业生产现场可以对扬尘点就近安装治理,减少其他除尘设备安装时过长的同风管道建设费用(一般布袋除尘、旋风除尘风管造价占总工程造价50%~60%)。微雾除尘技术本身带有自洁功能不会导致堵塞,日常维护非常少。设备工作寿命长,日常运行费用仅需很少的电费。蒸发冷却:在实验中通过测试进出口温度,发现采用微雾除尘可以使空气温度降低5~8℃。可以对车间空气进行蒸发冷却处理,不增加降温能量消耗的同时提高工人舒适度。
 
       综上可知如果陶瓷企业不选择好的除尘技术而盲目的投入资金进行除尘,会造成资金投入大、效果却依赖高运行费用来维持,除尘效果和日常运行费用因选用的除尘技术息息相关。微雾除尘技术是一种高效率低阻力的空气净化技术,使用微雾除尘技术将极大地提高陶瓷生产的清洁生产技术水平。

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