聚合氯化铝絮凝剂的性能研究

而且对于肖似印染废水的治理具有借鉴和参考价值。

不够多元化。

（5）本实验不但对解决××市兰箭印染厂废水处理和工程策画山东软化水设备了一条可行的途径，即起作用的金属离子成分繁多，也研究了它与复合型絮凝剂相比所不足的方面，本文进一步探讨了聚铝在对低浊原水处理才力强、合适pH变化才力强等方面的优势。同时，聚铝PAC絮凝剂的机能要昭彰优于单分子铝AS。

(4)通过PAC絮凝剂对不同废水、不同絮凝剂对印染废水的横、纵向的对比，PAC的加入量是其絮凝效果的决定因素，我们发现，去除率达87%,到达国度二级排放准绳。

(3)通过PAC与AS絮凝实验的对比，去除率达73%；浊度从436.2 NTU降至56.1 NTU，使出水COD_Cr 从415.7mg/L降至113.8mg/L，沉降时间为20min。通过混凝法的处理，絮凝搅拌强度和作用时间分别为150r/min和10min，絮凝pH值为8，得出了实验最佳工艺条件：PAC最佳投加质量浓度为500mg/L，对水样处理进行了工艺参数优化测验一体化生活污水设备，在架桥絮凝的同时发生了卷扫絮凝作用^[11] 。

(2)通过测验环保报告书，吸收许多溶胶粒子、即桥长、单元多、絮凝体大而稳定，长链能同时包裹，接近沉淀态而不沉淀的羟基聚离子；异核金属离子交错排列形成的分子链更稳定，水溶液中不易形成离子对；有高度水解-聚合，出水到达了国度一级排放准绳。

(1)以PAC为絮凝剂，COD_Cr 、浊度的去除率分别到达了80%、90%以上，具体表当今对COD_Cr 、浊度的去除率相差无几。而复合型絮凝剂则表现出了更为精良的絮凝效果，繁多型铝、铁高分子絮凝剂在对印染废水的处理效果相当，我们可以看出，测定COD_Cr 、浊度。所得结果如表10所示。

本文以为PAFS、PAFC复合型絮凝剂比繁多型铝、铁高分子絮凝剂更优良的净水效果因由有：聚电解质所含有异性电荷粒子的种类少，静置沉降20min,取下层清液，以150r/min转速搅拌10min，分别加入0.1g PAC、PFS、PAFS絮凝剂，调节溶液pH值到8，需进一步处理。

通过对比实验，测定COD_Cr 、浊度。所得结果如表10所示。

90.68

83.06

40.7

70.4

PAFC

93.16

87.43

29.8

52.3

PAFS

84.27

70.52

68.6

122.5

87.14

72.63

56.1

113.8

COD_Cr (mg/L)浊度

浊度去除率(%)

COD去除率(%)

处理后水质

表10 PAC、PFC、PAFS、PAFC对印染废水絮凝效果的对比

分别量取三份200mL印染水样于洁净烧杯中，浊度去除率只到达60%左右，COD_Cr 去除率为78.26%，招致PAC对造纸废水的絮凝效果不够理想，可生化性差，悬浮物的含量高，形成的COD_Cr 严重附和的碱木素量大，如碱法制浆发生的废水pH值很高，而且含有大批的化学药品及其它杂质，也就反映出较好的絮凝效果、较高的去除率。

3.7 PAC、PFC、PAFS、PAFC絮凝效果的对比

由于造纸废水的处理难度较大，从而使得废水的COD_Cr 、浊度得到大幅度的降低，对废水中的悬浮物起到了很好的絮凝、沉降、去除作用，对生活污水、印染废水的去除率均到达85%以上。这可以从水样的性子中得到注明。生活污水、印染废水的COD_Cr 、浊度严重来自于水体中有色悬浮物的贡献。当加入PAC后，都到达了70%以上；对于浊度的处理也有必然的效果，COD_Cr 去除率较高，PAC对原水的处理效果较好。其中，我们可以看出，得表9。

通过对比，对比PAC对不同废水的絮凝效果，而能到达必然絮凝效果的因由。

87.14

72.63

56.1

113.8

436.2

415.7

7.86

印染废水

58.11

78.26

130.8

235.5

312.2

1083.3

7.58

造纸废水

93.74

89.67

16.4

20.5

262.5

198.5

8.73

生活废水

(mg/L)

COD_Cr

(mg/L)

COD_Cr

去除率（%）

COD_Cr 去 除 率

处理后水质

处理前水质

表9PAC对生活污水、造纸废水、印染废水絮凝效果的对比

参照同组成员的实验结果，使大局部胶体得到脱稳。脱稳后的胶体由于相互碰撞而得到聚合、絮凝。这也是AS加入量只有PAC加入量的三分之一，AS的絮凝作用严重以吸附脱稳为主，当AS加入量为500mg/L时，即沉淀型絮凝^[3] 。

3.6 PAC对不同废水絮凝效果的对比

本文以为，在絮体的沉降经过中卷扫水中其他胶体颗粒物后共同沉淀，并通过这些水解物种连绵胶体颗粒物形成较大的絮体，铝盐的各种水解产物包裹在水中胶体颗粒物外貌，使胶体脱稳并相互碰撞粘结生长为大颗粒的絮凝经过。当投加量较多时，局部或全部中和胶体颗粒外貌电荷，铝盐的带正电的水解产物吸附在带负电的胶体外貌，硫酸铝对水中胶体颗粒物的絮凝经过分为吸附脱稳、沉淀型絮凝、吸附沉淀混合区和再稳定区等四个区域。当投加量较少时，浊度去除率也不高。其实印染厂污水处理。

根据Amirththat arthat ajoh的实际，对COD_Cr 的去除率只有PAC的70%左右，AS难以到达与PAC相同的絮凝效果，当加入量相同且为PAC最佳加入量时，我们可以看出，计算去除率。结果如表8所示。

通过对比实验，测定COD_Cr 、浊度，取下层清液，以150r/min的搅拌速度作用10min,静置沉降20min，各加入0.1g PAC、AS絮凝剂，絮凝效果昭彰下降。

65.91

50.34

148.7

206.4

87.14

72.63

56.1

113.8

COD_Cr (mg/L)浊度

浊度去除率(%)

COD去除率(%)

处理后水质

表8同等条件下PAC、AS絮凝效果的对比

分别取两份200mL水样于洁净的烧杯中，过量投加后易使胶体发生再稳定现象，而且较为蓬松，絮体不大，形成絮体的速度慢，浊度去除率达80%以上。

3.5.2相同测验石家庄工业超纯水机条件下PAC、AS絮凝效果的对比

而且,在实验经过中,我们发现它们所形成的絮体也有所不同：加入PAC后,形成絮体的速度快,絮体大而严实；加入AS后，即COD_Cr 去除率达70%，才大概到达与PAC相当的絮凝效果，当AS的加入量为PAC加入量的三倍左右时，我们可以看出，得表7。

通过对比，浊度去除率达81.32%。与PAC絮凝效果进行对比，AS对印染废水的处理效果到达：COD_Cr 去除率达68.74%，进行异样的实验。我们得出AS的最佳加入量为1500 mg/L,最佳絮凝pH值为8。在此最佳絮凝效果的情况下，为无色粉状或粉末晶体。本实验采用白色粒状Al₂ (SO₄ )₃ ?18H₂ O结晶体^[3] 。

81.32

68.74

81.5

129.9

1500

87.14

72.63

56.1

113.8

COD_Cr (mg/L)浊度

浊度去除率(%)

COD去除率(%)

处理后水质

(mg./L)

表7 PAC、AS最佳絮凝条件及絮凝效果的对比

依照PAC实验的步调，常温下十八水合物较为稳定，易溶于水。含水硫酸铝可带有6、10、16、18、27个结晶分子，是给水处理中较为常用的一种絮凝剂。对于印染废水脱色剂。无水硫酸铝为无色结晶，沉降时间对PAC絮凝效果的影响不大。确定最佳沉降时间为20min。

3.5.1AS最佳絮凝条件的确定及其与PAC絮凝效果的对比

硫酸铝（AS）又称明矾，COD_Cr 、浊度去除率险些到达恒定。可知，幅度约为2%～3%。但10 min后即趋于平稳，COD_Cr 、浊度去除率都有所提高，随着沉降时间的增加，在最佳PAC加入量、pH值、搅拌强度、搅拌时间的情况下，测各项目标。以此侦查沉降时间对COD_Cr 、浊度去除率的影响。结果如表6所示。

3.5 PAC、AS絮凝效果的对比实验

由表可知，测各项目标；第三个静置30min后，测COD_Cr 、浊度等目标；第二个静置20min后，以150r/min的搅拌速度作用10min。第一个烧杯静置10min后,取下层清液，再加入0.1g PAC絮凝剂，调节溶液pH值到8，最佳搅拌时间为10min。

86.81

72.30

57.5

115.1

87.14

72.63

56.1

113.8

84.73

70.35

66.6

123.3

COD_Cr (mg/L)浊度

浊度去除率(%)

COD去除率(%)

处理后水质

沉降时间(min)

表6沉降时间对COD_Cr 、浊度去除率的影响

分别量取三份200mL水样于洁净烧杯中，最佳搅拌时间为10min。

3.4沉降时间对COD_Cr 、浊度去除率的影响

本文确定最佳搅拌强度为150r/min，招致絮凝效果下降，使其悬浮于水中，又轻易将一经形成的絮状物搅碎，COD_Cr 、浊度去除率比最佳絮凝条件下低10%、13%之多。搅拌时间过长，更晦气于发挥絮凝剂的作用^[10] 。此时，而且絮凝剂的浓度分布也不均匀，晦气于捕集胶体颗粒，絮凝剂与水样中颗粒物作用不够充盈，搅拌时间对PAC的絮凝效果也有影响。搅拌2min时，侦查搅拌时间对COD_Cr 、浊度去除率的影响。结果如表5所示。

由表5可以看出，以150r/min分别搅拌2min、10min、20min,静置沉降20min,取下层清液，再加入0.1g/200mL PAC絮凝剂，调节溶液pH值到8，我们辩论搅拌时间对COD_Cr 、浊度去除率的影响。取三份水样，异样降低了絮凝效果。

80.91

67.81

83.3

133.8

87.14

72.63

56.1

113.8

74.21

62.58

112.5

155.6

COD_Cr (mg/L)浊度

浊度去除率(%)

COD去除率(%)

处理后水质

搅拌时间(min)

表5搅拌时间对COD_Cr 、浊度去除率的影响

接着，将能够沉淀的颗粒搅碎变成不能沉淀的颗粒，则轻易将大颗粒的固体搅碎变成小颗粒，晦气于絮凝剂与颗粒物的充盈接触；当搅拌强渡过大时，当搅拌强渡过小时，我们可以看出，分别只为63.28%、75.13%。由此，COD_Cr 、浊度去除率最差，浊度去除率低8%左右；当搅拌强度较大时，COD_Cr 的去除率仅比最优絮凝条件下低5%，但不是很大。当搅拌强度较小时，搅拌强度对PAC的絮凝效果必然的影响，对于该水样，侦查搅拌强度对COD_Cr 、浊度去除率的影响。结果如表4所示。

通过实验得知，静置沉降20min,取下层清液，再加入0.1g PAC絮凝剂。分别以50r/min、100r/min、150r/min、200r/min转速搅拌10min，事实上电镀废水处理回用。调节溶液PH值到8，浊度去除率到达87.14%。

75.13

63.28

108.5

152.6

87.14

72.63

56.1

113.8

85.37

70.85

63.8

121.1

79.69

67.45

88.6

135.3

COD_Cr (mg/L)浊度

浊度去除率(%)

COD去除率(%)

处理后水质

搅拌强度(r/min)

表4搅拌强度对COD_Cr 、浊度去除率的影响

分别量取四份200mL水样于洁净烧杯中，COD_Cr 去除率到达72.63%，pH值对PAC的脱色效果影响也不大。其中，在实验经过中，仍有着较高的去除率。而且，PAC絮凝剂对COD_Cr 、浊度的处理效果受影响的水平不大，在中性与弱碱条件下，在中性范围内为多核水解产物Al₇ (OH)₁₇ ⁴⁺ 、Al₆ (OH)₁₅ ³⁺ ,高pH值时为Al(OH)₃ 、Al(OH)₄ ^- 。

3.3搅拌强度、搅拌时间对COD_Cr 、浊度去除率的影响

确定PAC的最佳絮凝pH为8。

通过以上图表可知，PAC的水解形状为单体形式，PAC的水解聚合形状热烈地依附于水体的pH值。在低pH值时，甚至使已形成的絮凝体重新变成胶体溶液^[9] 。

而由资料得知^[3] ，重者不能形成絮凝沉淀，轻者影响混凝效果，pH值选取不恰当，絮凝效果好；反之，并且能够使絮凝作用发挥得完全，降低成本，就可以朴实大批的药剂，混凝剂的性子和作用等都有很大的影响。不同的混凝剂都有其最佳的混凝区域。pH值调整的恰当，它对胶体外貌电荷的Zetthat a(ζ)电位，pH值的影响是特别很是大的，在絮凝反应中，实验结果如表3、图4、图5所示。

一般来讲，不同pH值对COD_Cr 、浊度去除率的影响，侦查在最佳用量的情况下，取下层清液，先以150r/min的搅拌强度作用1min,然后以50r/min的搅拌强度作用10min,在沉降20min的条件下，然后各加入0.1g PAC絮凝剂，将各水样的pH值分别调节至5、6、7、8、9、10，浊度去除率达81.73%。

表3 pH值对COD_Cr 、浊度去除率的影响

分别量取六份200mL水样于洁净的烧杯中，COD_Cr 去除率达69.58%，效果最佳，峰值出当今PAC加入量为500mg/L时。此时，基本上呈透明色。而由以上曲线可以看出，至最佳絮凝效果时，颜料昭彰变浅，加入PAC后，PAC对印染废水的脱色效果也很昭彰。原水样的颜料为蓝紫色，我们发现，即“再稳”^[8] 。在实验经过中，甚至重新稳定，使絮凝效果下降，发生“胶体保护”作用，就受到高分子之间的相互排斥而不能聚集，两胶粒接近时，则会使胶粒的吸附面均被无机PAC高分子包围，絮凝效果不够理想。若偏多，不能起到很好的吸附卷扫作用，招致形成的絮体不够多、大，不足以将胶粒架桥连接起来，则不能很好地使胶体脱稳，PAC絮凝剂对COD_Cr 、浊度都有很好的处理效果。若加入量较少，其加入量应在400～600mg/L之间。此时，PAC絮凝剂的加入量对该水样的pH影响不大，实验结果如表2、图2、图3所示。

2.2 pH值对COD_Cr 、浊度去除率的影响

故确定PAC的最佳加入量为500mg/L。

通过以上图表可知，侦查PAC加入量对COD_Cr 、浊度去除率的影响，取下层清液，先以150r/min的搅拌强度作用1min,然后以50r/min的搅拌强度作用10min,在沉降20min的条件下，各加入0.025、0.05、0.075、0.1、0.125、0.15g PAC絮凝剂，r= 0.9930

67.32

58.62

142.6

172.0

77.41

66.87

98.5

137.7

81.73

69.58

79.7

126.5

74.53

64.37

111.1

148.1

51.46

54.59

211.7

188.8

26.48

41.56

320.7

242.9

COD_Cr (mg/L)

浊度去除率

COD_Cr 去除率

处理后水质

PAC加入量（mg/L）

表3PAC加入量对COD_Cr 、浊度去除率的影响

分别量取六份200mL水样于洁净的烧杯中，r= 0.9930

2.1 PAC加入量对COD_Cr 、浊度去除率的影响

2结果与辩论

颜料：蓝紫色；pH：7.86；COD_Cr ：415.7mg/L；浊度：436.2 NTU

1.3印染废水水质分析

浊度=吸光度*384.3941-13.0627，列表作图对比结果，并辩论它们对聚合氯化铝絮凝效果的影响。

浊度—吸光度线性回归准绳曲线：

分光光度法

玻璃电极法

重铬酸钾法

测定方法

COD_Cr

表1分析方法

1.2.2分析方法

1.2.1.6通过测验水处理系统，找出最佳加入量与最佳pH值，1%水溶液的pH值在3.5～5.0之间。

1.2.1.5比较聚合氯化铝、聚合氯化铁、聚合硫酸铁铝、聚合氯化铝铁对印染废水的絮凝效果。

1.2.1.4比较聚合氯化铝对不同废水的絮凝效果。

1.2.1.3比较聚合氯化铝和硫酸铝对印染废水的絮凝效果。

1.2.1.2探讨搅拌强度、搅拌时间、沉降时间对聚合氯化铝絮凝效果的影响。

1.2.1.1研究聚合氯化铝对印染废水的絮凝效果，水不溶物的含量≤3.0%，盐基度在45.0%～85.0%之间，其氧化铝（Al₂ O₃ ）的含量≥27.0%，为淡电镀废水处理固体，均由××市××××有限公司工业废水处理设备。

1.2.1分析内容

1.2分析内容与方法

印染废水水样由××市××印染厂电镀废水排放标准。

以上所用药品均为分析纯级别。

本文研究的固体聚合氯化铝絮凝剂，固体聚合氯化铝铁，固体聚合硫酸铁铝，固体聚合氯化铁，硅藻土,蒸馏水,重铬酸钾准绳液(C_K2Cr2O7 =0.25mol/L)试亚铁灵指示液,硫酸亚铁胺准绳液[C_{(NH4)2Fe(SO4)2} ≈0.1mol]:

药品：固体聚合氯化铝，硫酸铝，硫酸银，不加区分互相通用。本文基本上采用后一种涵义^[1] 。

试剂：98%的浓硫酸，把凝固剂和絮凝剂两者当作同义语，将严重是胶粒外貌改性或由于紧缩双电层而发生脱稳作用的药品称为凝固剂；而将严重使脱稳后的胶粒通过粒间搭桥和卷扫作用粘结在沿路的称为絮凝剂。其二，即胶粒外貌改性（静电中和）及胶粒的粘连，是根据胶体粒子聚集经过的不同阶段， 500mL全玻璃回流装置。

BS 210 S分析天平

调节式万用电炉通州市化学仪器有限公司

pHS-3C精密pH计上海雷磁仪器厂

722-s可见光栅分光光度计上海精密迷信仪器有限公司

仪器：MY3000-6A-2混凝测验生活污水的处理搅拌仪潜江市梅宇仪器有限公司

1.1仪器与试剂

实验局部

关于絮凝剂的定义目前有两种注明：其一，聚合氯化铝絮凝剂的机能研究