以煤、焦炭为原料生产合成氨、尿素的生产企业主要一个项目就是实现造气废水零排放。造气废水包括半水煤气洗气箱、洗气塔排放的洗涤水、气柜水封水、电除尘的洗涤水, 其特点是水量大、水温高、废水中氰化物和悬浮物含量高, 是合成氨生产系统的主要废水污染源。这就要求各环保公司生产的污水处理设备能对酚、氰、SS、硫化物进行有效的去除，防止污水对地表水环境污染, 避免地带来了水资源的浪费。
对合成氨、尿素的造气废水的处理通常采用的两种方法是: 冷却型生物滤塔法和冷却塔法。
1.冷却型生物滤塔
就是在冷却塔内设一生化处理段进行污水冷却及生物脱酚, 其处理流程, 包括悬浮物、氰化物、硫化物等去除和冷却降温两个过程。该法在20 世纪80 年代初曾被推广采用,但实际运行时暴露出一些问题, 如菌种驯养和挂膜技术较复杂等原因, 使国内一些运行装置出现挂膜很少, 脱落的生物膜堵塞填料, 使水质变差, 碳源不足,以至于不再进行生化处理, 生物滤塔变成了仅具有冷却功能的冷却塔。
2.冷却塔法
采用沉降、冷却、曝气工艺, 是在20 世纪80 年代末和90 年代初由原化工部向小型氮肥企业广泛推广的工艺。推广之初, 此工艺存在的问题: 废
水不能闭路循环; 冷却曝气去除HCN、挥发酚的过程仅为污染物在液相—气相之间的相互转移, 不可能根除污染物对环境的影响。经过20 多年的不断改进, 在提高悬浮物去除率方面, 采用新型微涡流澄清器、精密过滤器等高效降尘设备, 使造气污水实现了闭路循
环，具体工艺流程图如下：
造气废水经排水沟自流至2 个4 000m3 的沉淀池,经沉淀除去细颗粒的悬浮物和煤灰后, 进热水池,用泵打入处理能力为2 000m3/h 的冷却塔进行冷却,废水在此进行降温的同时, 可将废水中的氰化物、硫化物等污染物降解去除, 处理后的水进冷水池, 再用泵返回造气工段循环系统, 实现洗涤水闭路循环。水量不平衡时, 少量废水(约15t/h)送污水处理站集中处理。
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