如何处理乳化液废液？乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性 , 还加入了亚硝酸钠等。
由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动 , 形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层 , 形成双电层 . 这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中 , 成为白色的乳化液。根据乳化液的性质，进行乳化液废水的处理需经过二个步骤： （1）破乳剂油; (2) 水质净化去除表面活性剂等物质
处理工艺简介
（1）去油方法
对于漂浮在水面上的油类，采用带式除油器处理。其主要组成结构：特种吸油带、刮板和传动装置。将除油器放置隔油池中，开启设备，传动装置带动吸油带转动，将浮油吸附后将油提出，经刮板去油，吸油带清净后重新由传动装置带回隔油池继续工作，挂去的油收集到桶中，根据生产工艺需要进行再利用。除油器将油水快速分离，隔油池中处理后的水进入调节池深化处理，使后续工艺简单化。
（2）破乳方法
乳化液有机污染主要来自于乳化油和乳化剂以及相应的化学添加剂，其COD较高，而这些COD又形成乳化状和水分子相互结合，因此乳化液水处理最主要的就是破乳将油水分离，破乳方法种类较多，有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等等。本次设计采用酸析法和盐析法联合处理。
乳化液中加入氯化铁破乳，氯化铁在水中电解产生电解质离子，在这一过程中发生争水作用，大大减少了废液中的自由水分子，破坏了水油平衡，瓦解了双电层结构使油水分层，在电解质的作用下产生絮凝现象。加入混凝剂，则加快起到油水分离的目的。本设计采用氯化铁作为破乳和絮凝剂，3价铁盐优点在于破乳能力强，分离速度快。使用时将氯化铁浓度调节为5%～30%，通过计量泵添加，具体添加量根据现场调试定。加入混凝剂，则加快起到油水分离的目的。
（3）沉淀气浮分离
破乳后的乳化油废水呈浑浊状态，在氯化铁盐电荷的作用下有细小的絮凝体，再次添加PAM形成大的絮凝体，经过斜管沉底及气浮工艺，重力部分沉淀到设备底部的污泥槽，轻质部分上浮到气浮区域进行分离，本次设计为压力溶气气浮。
5 MBR处理技术
通过沉淀气浮、双氧水氧化分解、二次沉淀气浮处理后，油类、金属离子类、P等达到了国家排放标准，但COD还需要二次生化处理，本次使用的MBR膜生物反应器技术介绍如下。
废水进入一体化废水处理设备反应箱，加入酸调节PH值到5～6，加氯化铁破乳，加入PAM加速混凝后进行泥水分离，达到除油和去除部分有机物的目的，出水进入有机物分解变性池，同时加入双氧水并进行搅拌，待反应完全后进入生化调节池。本设计最终处理工艺采用膜生物处理技术（MBR），这一处理技术适用于中水回用处理，即本设计流程。膜生物处理装置放置于MBR池中，预处理后的水经过水解酸化活性污泥法处理，自流进入MBR池，通过膜分离单元将清水抽走。膜生物反应器易于一体化，易于实现自动控制，操作管理方便。
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