如何选择磨削液废水处理方案|磨削液污水处理设备

　　如何处理磨削液废水？请找磨削液废水处理设备专业生产厂家。广东春雷环境工程股份有限公司是一家以一体化污水处理设备、地埋式污水处理设备为龙头业务的环保公司，公司占地面积约2000平方，注册资金1000万人民币，是华南、华东地区大型污水处理设备生产厂家之一。

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　　相关阅读：在金属切削加工过程中为了润滑、清洗和减少切削热,保证加工零件的质量和加工效率必须使用切削冷却液。在国内,目前普遍采用的磨削冷却液是0厂W(水包油)型乳化液,由于其油耗大、清洗和冷却性能不良、使用寿命短、废水污染等问题,越来越不能满足用户的要求而化学合成型切削液则不同,清洗和冷却效果优良、能提高切削效率、使用寿命长、成本低,更适宜于切削加工的技术要求,因此在发达工业国家已经得到应用和推广。特别是在七十年代,由于世界能源危机,更加速了不含矿物油类的化学合成型切削液技术的发展。随着我国磨床制造技术的发展,出现了高速磨削和强力磨肖d等新技术,而切削乳化液已不适应于这类切削加工的工艺要求,因此,在七十年代,国内已着手化学合成型切削液的研制,从而带动了整个切削液技术的发展,开始了切削液更新换代的变革。于2型磨削冷却液是不含矿物油的化学合成型磨削冷却液,由阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂和无机盐组成。型磨削冷却液自81年研制以来,经过试验室试验、生产考核、应用验证,其物理化学性能达到了石油化学工业部部标准SY1374一77“乳化油”所规定的质量指标,使用工艺性能良好,超过一般乳化液的水平,用于磨削加工,在提高磨削效率和砂轮耐用度、提高工件表面光洁度、用于难加工材料的磨削及使用周期等方面,均显示出良好的效果,技术性能达到预期目的。该项成果已通过有关方面的技术鉴定。

 

　　一、NY80书型磨削冷却液配方试验为了满足磨削加工对冷却液的冷却、清洗、润滑、防锈四方面的基本要求,同时根据工业产品要求制造方便、性能稳定、价格合理、低污染、原料来源充足的特点,对配方的化学成份进行了选择。1.表面活性剂为了保证切削液有足够的清洗、渗透能力以提高切削效果,必须选用低表面张力的活性物质,根据使用条件和活性物质表面张力的大小,选择在30d户c/m左右的阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂进行复配,要求0.5界的溶液在常温下表面张力达到35dyno/m以下。2.水溶性润滑剂水溶性润滑剂目前常见的有聚乙二醇、多元醇、高碳酸皂、硫代硫酸盐、硼酸盐等。根据其润滑性、水溶性和腐蚀性,选择聚乙二醇为主的水溶性润滑添加剂。聚乙二醇作为润滑添加剂,分子量在400~600之间为好,太高则水溶性降低。3.水溶性防锈添加剂水溶性防锈添加剂品种虽然较多,但有效而价廉的却不多,有些原料来源困难,而亚硝酸钠价廉易得,在碱性条件下对黑色金属表面有钝化能力而延缓电化学腐蚀过程,有较强的缓蚀能力,同时亚硝酸钠又具有改善磨削特性的能力,因而至今仍在切削液中被广泛使用。由于亚硝酸钠在pH值低于8.5条件下,防锈性不够稳定,因而在配方中选择pH值为9。4.其他助剂在配方pH值略为偏高的条件下,为保护操作者的皮肤而添加适当的润肤剂,同时在配方中加入一定量的防腐剂,以延长使用寿命。本文由磨削液废液处理设备厂家--广东春雷环境工程有限公司采编。

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