自从1999年,浙江太平洋化学有限公司由合资转制到独资,成为美国DOW化学聚氨酷(PU)事业部一成员后,根据生产调整,相继关闭了一部分装置,其中包括焚烧炉系统。由于我公司生产原料主要是环氧丙烷(PO)、环氧乙烷(EO),它们是易挥发、易燃的有机物,而在生产聚醚 (PPG)过程中未反应的PO、EO等有机物随NZ一起成为废气须排放、焚烧。如果停运焚烧炉系统,将不符合DOW化学环境、健康与安全(EHXS)政策;而继续运行,则须消耗大量的丙烯,极不经济。为此在确保安全、可靠、低成本的前提下,我们设计出一套实用、简单、几乎不需要运行成本的方案,即锅炉焚烧法。经运行结果表明,该工艺还能节省锅炉煤耗量,运行2一3年来没有出现任何安全事故。
一、工艺运行步骤
该工艺是在我公司现有的数字集成控 锅炉THROX程序步骤：
在这里，将着重阐述吹扫步、运行步及紧急停车步。
(一)吹扫步
当满足条件:
1、吹扫已经完成(一般设定30秒)
2,锅炉运行正常(B#锅炉或者C#锅炉)
二、工艺流程图
制系统(DCS)控制下运行的，按DCS操作步骤一步一步进行下去，只有在满足一系列条件后才能走到下一步，具体步骤如图所示，共分为五步。
3、操作者请求去下一步
这三个条件都满足时将自行进入运行步。(当操作者请求去上一步时，也可进入工艺等待步)。
(二)运行步
当满足条件:
1、车步旗子(标志)跳起或者2、操作者请求进入紧急停车步或者3,锅炉不运行
这三个条件任一满足，就进入紧急停车步。
(三)紧急停车步
当满足条件:
1、工艺处于紧急停车步
2、紧急停车步旗子(标志)不再跳起
3、操作者请求结束紧急停车步
4、操作者请求进入吹扫步
这四个条件都满足时进入吹扫步。
从以上三个步骤来看，DCS操作比较严格，第一次开车将必须遵循其步骤，以后当锅炉运行稳定，焚烧系统也正常运行后，DCS操作将变得简单。
这是从DCS操作屏幕画下来的锅炉焚烧系统停运时的工艺流程图。聚醚( PPG )生产中产生的废气及来自PO罐的少量PO气体经过水封罐D-5001，罐内有一个高液位开关，报警时将液体排放一部分。然后废气经过调节阀及V,, VZ电磁阀，而进入锅炉之前还须经过两个手阀(显示图没画)及阻火器才能进入B#炉或C#炉。着火在喷嘴处形成，喷嘴耐温8001000℃左右。
三、工艺运行
由于聚醚(PPG)生产是在反应釜内进行，具有间歇性，因而产生的废气是不连续的，可能在短时间内产生的量较多，为此这套工艺不但需要频繁开停，而且要及时将废气焚烧完。在DCS操作系统的监控下二能非常方便地做到开停自如，且运行安全可靠。就以上图举例说明，在此停运状态下，当P1> 20kpa时，DCS会出现一个提示报警，提示操作者须运行焚烧系统;当操作者确认报警后，报警消失，用手指指向ALSE点摒幕为触模式)，屏幕下方出现TRUE→FALSE两个方块，选定TRUE方块，按上升键、ELATER键，就进入了运行步;V1 V2电磁阀自动打开，V3, V4动关闭，开始焚烧。当流量F低于10kg/小时将出现报警，提醒操作者再过一会儿将停运，其中压差PD将不断减少，低于1kpa时，该系统将自动停运，V1 V2关，V3 V4, V5开，吹扫30秒后，V5电磁阀自动关闭，DCS屏幕中匝困方块也会自动变为ALSE方块。以上运行只有在锅炉运行正常及焚烧系统已运行多次的状态下进行的，第一次开车应严格遵循操作步骤进行。
四、结论
应用锅炉焚烧法处理废气，事实证明是行之有效的方法，而且还能带来一定的经济效益;同时锅炉的尾气也能达到国家行业排放标准，符合DOW化学EhcpS政策，而且能在现有的DCS系统下工作，不需要配备专职人员，是一项投资小、见效快、操作简便、处理效率高的项目。
当前位置: