从反应原理上看，烟气循环流化床脱硫过程是吸收过程和吸附过程的综合。
(1)SO2气体的经历。烟气中的SO2进入循环流化床后，先是与底部浓相区的床料粒子接触。由于一些颗粒表面附有CaO或 Ca(OH)2，因此在物理吸附的同时，也发生化学吸附。随着烟气的上升，SO2分子就会与喷人反应器内大水滴，浆滴以及刚刚裹上水滴或浆滴的床料粒子相碰撞。在这个阶段，SO2可能溶人不断蒸发的水滴，或与浆滴发生反应，或与裹在床料粒子表面的浆滴反应，生成CaSO3·0.5H2O。当SO2气体上升时，未反应的SO2气体浓度降低，反应速度慢，但反应仍在进行。同时，水分的蒸发使水蒸汽分压相对增加，促使反应继续进行，到达循环流化床出口，反应器内反应结束。进入分离器后，在分离器内还可发生反应，出分离器后，气固分离，整个反应结束。
(2)灰浆滴的经历。将石灰与水喷人反应器底部，被雾化后进人流化床。雾化后的浆滴，由于含有较多的水分，极易与SO2发生反应，生成CaSO3·1.5H2O。同时也可能与床料、水滴相碰撞发生粘附，继续与SO2反应。进入分离器后，已蒸发干的极细的部分随气流离开系统，而颗粒较大以及粘附于床料表面的那部分在反应器内上下循环参加反应，直至排出床外。由于循环流化床特有的性能以及颗粒运动的独特方式，使得颗粒之间互相摩擦碰撞磨损，经常暴露出新反应表面，从而使得脱硫剂可以充分利用。
脱硫反应的复杂性使得循环流化床中的脱硫反应机理更加复杂，吸收与吸附同时存在。
利用循环流化床脱硫反应时间长，钙利用率高，在较低的钙硫比下，可达到与湿法相当的脱硫率、处理后的烟气可直接排出，无需加热、无废水排出，对环境污染小。但脱硫后的产物为CaSO3、CaSO4、未反应的 CaO与飞灰的混合物，综合利用受到一定的限制；流化床烟气脱硫系统的阻力大，烟气一次性经过循环流化床的停留时间短；循环流化床很难流化某类粒子，并且运行的稳定性不是很好。
循环流化床烟气脱硫已得到了工业化。
近年来的发展主要是致力于和其它技术结合应用，如通入流化介质以提高反应表面积的颗粒—循环流化床半干法烟气脱硫，以及结合烟气悬浮技术而开发的循环悬浮式半干法烟气脱硫技术等[13]。这些脱硫技术无一例外都提高了脱硫率和脱硫剂利用率。
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